1.1.1 總體要求

選煤裝備的制(zhi)造廠(chang)家，應通過科(ke)技創(chuang)新不(bu)斷提高產品的智能化水平，逐步做(zuo)到：

a）生(sheng)產過(guo)程及自(zi)身運轉(zhuan)參數(shu)可自(zi)動采集與(yu)(yu)儲存，并與(yu)(yu)選煤廠(chang)智能(neng)化(hua)系統進行數(shu)據傳輸與(yu)(yu)通訊。

b）通(tong)過機器學習算法自主進行(xing)參數優化，實現智(zhi)能(neng)控制。

c）機械設備可根據溫度、振(zhen)動(dong)、電流等參(can)數(shu)自主判斷其健康狀(zhuang)態，并將其狀(zhuang)態參(can)數(shu)上傳(chuan)至數(shu)據中心。

d）應能向(xiang)用戶提供(gong)設備的三維(wei)圖紙資(zi)料(liao)。

1.1.2 故障監測部位

對于均勻旋(xuan)轉類(lei)機(ji)電設備，下列部位(wei)應配置溫度傳感器：驅動(dong)(dong)源(yuan)（如電動(dong)(dong)機(ji)或其它動(dong)(dong)力(li)(li)裝置）、傳動(dong)(dong)機(ji)構（如減速器）、主(zhu)機(ji)旋(xuan)轉部件的軸(zhou)承、靠摩擦(ca)力(li)(li)傳動(dong)(dong)部件的摩擦(ca)面（如膠帶(dai)運輸機(ji)驅動(dong)(dong)滾筒）以及(ji)設備制造(zao)廠家認為關(guan)鍵(jian)的其它部位(wei)。

對(dui)于設備(bei)整體價(jia)值較(jiao)高(gao)且對(dui)振動監測有效的(de)部位，應配置振動傳感器。

設(she)備制造廠家認為需要配(pei)置溫度、振(zhen)動(dong)傳感器的部位。

1.1.3 監測配置原則

應評估配(pei)置測(ce)溫(wen)、測(ce)振監測(ce)是否有利于預防預測(ce)故障(zhang)發生，若有利則優先(xian)配(pei)置。

應評估配(pei)置測(ce)溫、測(ce)振監測(ce)是否(fou)可以作(zuo)為對設備健康狀態的評價依據，若有效(xiao)則優先配(pei)置。

低(di)轉速設備不(bu)宜采用振(zhen)動監測；對溫度、振(zhen)動不(bu)敏感部位，不(bu)宜采用溫振(zhen)監測。

選煤機(ji)械設備在制造(zao)過程中應預埋溫度和振動在線(xian)檢(jian)測(ce)(ce)傳感器。當設備制造(zao)商沒有做內部(bu)測(ce)(ce)溫傳感器預埋時，應在需要監測(ce)(ce)的部(bu)位預留安裝平臺，預留位置不小(xiao)于(yu)80x80mm或Φ100mm。

1.1.4 監測數據

對(dui)于(yu)設置溫(wen)度(du)監測的(de)部(bu)位，設備廠家(jia)應給(gei)出該部(bu)位正常溫(wen)度(du)范圍、預警溫(wen)度(du)值和停(ting)機(ji)報警值。對(dui)于(yu)環境(jing)溫(wen)度(du)變(bian)化劇(ju)烈的(de)地(di)區，應考(kao)慮環境(jing)影響因素，給(gei)出修正系(xi)數。

對于設(she)置振(zhen)動監(jian)測的(de)部位，設(she)備廠家應提(ti)供振(zhen)幅、加速度的(de)正常范圍和報警限(xian)值。

設備(bei)廠家(jia)宜提(ti)供溫度、振動(dong)的報警、故障(zhang)和(he)健康狀態(tai)的相互關系(xi)。

對于設備的(de)溫度和振動傳(chuan)(chuan)感器產生的(de)數據(ju)，應(ying)(ying)統一數據(ju)格式、傳(chuan)(chuan)輸方式、存(cun)儲方式（應(ying)(ying)優先采(cai)用無線傳(chuan)(chuan)輸），方便(bian)系統讀取，方便(bian)維護。

主(zhu)要進行溫度(du)和振動傳(chuan)感器的配置。鼓勵根據需要選用(yong)更多類型傳(chuan)感器。

1.2.1 電動機配置原則

55kW及以上(shang)電(dian)動(dong)機(ji)應配(pei)置無(wu)線(xian)溫度傳(chuan)感器，200kW及以上(shang)的(de)電(dian)動(dong)機(ji)應配(pei)置溫振一體式傳(chuan)感器。對于特別重要或特殊用途的(de)電(dian)機(ji)可按(an)需配(pei)置溫度、振動(dong)傳(chuan)感器。

當N＜200kW時，監測點應選(xuan)負載端軸承，其他部位可(ke)按負載種類和工(gong)作特(te)性增(zeng)減。

當N≥200kW時，監測點選(xuan)電動機兩端軸承和(he)定子(zi)內部(bu)預埋。

1.2.2 傳動部件配置原則

減(jian)速(su)機(ji)類傳(chuan)動設(she)備：當N≥75kW時應配(pei)置(zhi)溫度和(he)振動傳(chuan)感(gan)器；其他情(qing)況由(you)設(she)備廠家根據(ju)本設(she)備的(de)性(xing)能和(he)現場需求來配(pei)置(zhi)監測傳(chuan)感(gan)器。

液力耦合器(qi)(qi)類傳(chuan)動設(she)備(bei)：N≥75kW時應配置溫度傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)；其他(ta)情況(kuang)由設(she)備(bei)廠家根據本設(she)備(bei)的性能和(he)現(xian)場需求來配置監(jian)測傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)。

其(qi)他傳(chuan)動設(she)備(bei)由設(she)備(bei)制(zhi)造(zao)廠家根據本設(she)備(bei)的性(xing)能和現場實際需求配置(zhi)監(jian)測傳(chuan)感器。

1.2.3 皮帶輸送機配置原則

電(dian)動機(ji)按電(dian)動機(ji)配(pei)置(zhi)原則(ze)進行配(pei)置(zhi)。

減速機監測按傳動部(bu)件配置原則進(jin)行配置。

N≥75kW時(shi)，驅(qu)動滾筒、機尾滾筒的軸承均應(ying)配(pei)置溫度和(he)振動傳感器；其他情況(kuang)由(you)設備廠家根據本設備的性能和(he)現(xian)場需求來配(pei)置監(jian)測傳感器。

1.2.4 刮板輸送機配置原則

電動機按電動機配(pei)置原(yuan)則進(jin)行配(pei)置。

減速機(ji)監(jian)測按傳動部(bu)件(jian)配置原則進(jin)行配置。

1.2.5 離心脫水機配置原則

離心脫水機均(jun)應配置(zhi)溫度或振動傳感器。

主驅動電動機應在負載端配置溫度傳感器。

離心機轉動(dong)(dong)主(zhu)軸應配(pei)置(zhi)溫度和振(zhen)動(dong)(dong)傳感器。

1.2.6 篩分設備配置原則

分級(ji)篩、脫水篩等篩分設備的電(dian)動機、激(ji)振器(qi)均應配置(zhi)溫(wen)度(du)傳感器(qi)；對激(ji)振器(qi)的溫(wen)度(du)檢測宜采用無線非接觸式測溫(wen)儀表。

篩分(fen)(fen)設(she)備振(zhen)動(dong)平穩性監(jian)測優先選(xuan)取在線(xian)監(jian)測，不能(neng)在線(xian)監(jian)測應配備振(zhen)動(dong)分(fen)(fen)析儀通過離線(xian)方式定期檢查。

1.2.7 離心泵類配置原則

電動(dong)機按電動(dong)機配置原(yuan)則進行(xing)配置。

當(dang)N≥200kW時，泵(beng)體應配置溫度(du)和振(zhen)動(dong)傳感(gan)器；其他情況由設備廠家(jia)根據本設備的性能和現場需(xu)求來配置監測傳感(gan)器。

1.2.8 真空泵類配置原則

真(zhen)空泵電(dian)動(dong)機應按電(dian)動(dong)機配置原則進(jin)行(xing)配置傳感器。

泵體監測(ce)應(ying)按軸承室數(shu)量配置溫度和振動傳感器數(shu)量。

1.2.9 鼓風機

電動機(ji)應按電動機(ji)配置(zhi)原則配置(zhi)溫(wen)度傳(chuan)感器。

鼓風機本(ben)體監測應按軸承(cheng)室數(shu)量配置溫(wen)度和(he)振(zhen)動(dong)傳感器數(shu)量。

1.2.10 空壓機配置原則

空(kong)壓(ya)機(ji)監測應按照《空(kong)氣(qi)壓(ya)縮機(ji)技(ji)術規范(fan)(fan)JB/T 6430》和《GB_50029壓(ya)縮空(kong)氣(qi)站(zhan)設計規范(fan)(fan)》要求，由(you)設備制造廠家(jia)配置溫度和振動傳感器。

1.2.11 給料機配置原則

給料設備(bei)(bei)可不考慮溫振監(jian)測(ce)，或由設備(bei)(bei)制造廠家根據本設備(bei)(bei)的性(xing)能配置監(jian)測(ce)傳感器。

1.2.12 浮選機配置原則

由(you)設備(bei)制造廠(chang)家根據(ju)本(ben)設備(bei)的性能配(pei)置監測(ce)傳(chuan)感(gan)器。

將高(gao)壓配電回(hui)路所有接地開關應設置(zhi)成(cheng)電動操(cao)作，除PT手(shou)車外(wai)，其他斷路器手(shou)車、F-C回(hui)路手(shou)車、隔離(li)手(shou)車、熔斷器手(shou)車等(deng)應配置(zhi)成(cheng)電動操(cao)作。

應為低壓(ya)斷路器配(pei)電動操作結構。

所有配出(chu)回(hui)路均應(ying)設(she)置電動(dong)機(ji)綜(zong)合保護器，其應(ying)具有標(biao)準通訊接口。

在重要導電(dian)部(bu)位(wei)應設置溫度傳感器。

鼓(gu)勵采(cai)用(yong)智能無功(gong)(gong)功(gong)(gong)率補(bu)償設(she)備(bei)，提高電網功(gong)(gong)率因數，提高用(yong)電效率，實現節(jie)(jie)能節(jie)(jie)電。

1.4.1 智能采制樣系統

自動采制樣要求具有良好的重現性、準確性和穩定性，簡單快速。在皮帶機頭部或中部采樣時，應采用機械臂采樣頭，實現全斷面采樣；在火車和汽車車廂采樣時，可采用機器人采樣或螺旋鉆取樣。自動制樣系統由除鐵器、給料機、縮分裝置、破碎機、樣品收集裝置、棄料返回裝置等組成，應具備煤樣自清掃和防濕煤堵塞功能，或設置濕煤旁路系統。對整個采制樣過程應全程錄像監控并存檔備查。其采樣精度和系統誤差應滿足GB/T 19494《煤炭機(ji)械化采樣》的相(xiang)關要求，并(bing)經性能(neng)試驗合格后方能(neng)使用(yong)。

1.4.2 化驗分析系統

煤質(zhi)化驗分(fen)析(xi)(xi)要求快速、準確，符合國標相關要求。應優先采(cai)用在線檢測儀(yi)(yi)(yi)器。化驗室分(fen)析(xi)(xi)儀(yi)(yi)(yi)器應采(cai)用微機全(quan)自動(dong)(dong)量熱(re)儀(yi)(yi)(yi)、智(zhi)能(neng)全(quan)自動(dong)(dong)膠(jiao)質(zhi)層測定(ding)(ding)儀(yi)(yi)(yi)、全(quan)自動(dong)(dong)粘結(jie)指數測定(ding)(ding)儀(yi)(yi)(yi)、智(zhi)能(neng)定(ding)(ding)硫儀(yi)(yi)(yi)、全(quan)自動(dong)(dong)揮發分(fen)儀(yi)(yi)(yi)、全(quan)自動(dong)(dong)水(shui)分(fen)測定(ding)(ding)儀(yi)(yi)(yi)、智(zhi)能(neng)盤式灰分(fen)測定(ding)(ding)儀(yi)(yi)(yi)、智(zhi)能(neng)一體馬(ma)弗爐、數顯干燥箱(xiang)、電(dian)子(zi)天平(ping)等，亦可采(cai)用煤質(zhi)分(fen)析(xi)(xi)系統，快速準確地(di)檢測煤炭中(zhong)灰分(fen)、揮發分(fen)、發熱(re)量、水(shui)分(fen)等煤質(zhi)指標，或(huo)進行煤質(zhi)全(quan)元素分(fen)析(xi)(xi)。

1.4.3 數據要求

對于(yu)采制樣過程產生的數據(ju)和(he)化驗(yan)數據(ju)，應(ying)統(tong)一數據(ju)格(ge)式(shi)(shi)、傳輸方(fang)式(shi)(shi)、存儲方(fang)式(shi)(shi)，方(fang)便系統(tong)讀(du)取。

檢測(ce)儀(yi)(yi)(yi)器(qi)(qi)儀(yi)(yi)(yi)表所(suo)測(ce)得的數據(ju)應(ying)采用(yong)總線/網絡(luo)方式進(jin)(jin)行傳輸，儀(yi)(yi)(yi)器(qi)(qi)儀(yi)(yi)(yi)表制(zhi)造廠家(jia)應(ying)根據(ju)自身(shen)條(tiao)件單(dan)獨或聯合建立遠程(cheng)數據(ju)中心(xin)，對儀(yi)(yi)(yi)器(qi)(qi)儀(yi)(yi)(yi)表的使用(yong)情(qing)況進(jin)(jin)行實時監測(ce)，運(yun)行狀態(tai)跟蹤、遠程(cheng)診斷(duan)，遠程(cheng)提供使用(yong)與維護指導，對儀(yi)(yi)(yi)器(qi)(qi)儀(yi)(yi)(yi)表數據(ju)統計分(fen)析(xi)，建立產品定期總結(jie)及反饋(kui)機制(zhi)。

應根據實(shi)際情況選(xuan)擇配置智能終端，包括：工(gong)業手(shou)機、PAD、觸(chu)摸(mo)屏(ping)等，實(shi)現有關生產(chan)信息的(de)實(shi)時同步(bu)、生產(chan)設備(bei)分布式(shi)操控管理(li)、任務(wu)提醒、視頻查看等。

應優先選用建立區域服務協作的裝備及(ji)儀表服務廠商，以便于通過維(wei)保平臺軟件，進(jin)行系統健(jian)康狀態分析與維(wei)修(xiu)指(zhi)導，應及(ji)時消除隱患，對系統進(jin)行迭代升(sheng)級，不斷滿足生產(chan)實際需求。