該廠針對磁選機尾礦翻花現象，將高密度區兩臺磁選機入料槽體合二為一，加大緩沖箱體可使稀懸浮液充分緩沖，溢流至外側穩流緩沖箱二次穩流板，再次降低入料壓力，對其進行泄壓，使物料溢流至滾筒底部。既降低了物料對磁選機滾筒的沖擊磨損，又提高了磁選機和振動篩的運行效率。

低密度(du)區磁選(xuan)(xuan)機(ji)與高密度(du)區不(bu)同，并列(lie)安裝無(wu)法實現(xian)連通入(ru)料。該廠(chang)使用不(bu)銹(xiu)鋼板，將低密度(du)區兩臺磁選(xuan)(xuan)機(ji)入(ru)料槽(cao)加大(da)，并在入(ru)料槽(cao)內(nei)加設緩沖(chong)篦子，可以(yi)防止雜物進(jin)入(ru)磁選(xuan)(xuan)機(ji)，同時(shi)起到穩流的作用，明顯(xian)改善了磁選(xuan)(xuan)機(ji)翻花現(xian)象。尾(wei)礦槽(cao)安裝移動限流板，可以(yi)控制磁選(xuan)(xuan)尾(wei)礦液面，保(bao)證礦漿充足接觸滾筒(tong)，提高回(hui)收效果。

該廠嚴格按照洗煤分公司要求，實現精磁(ci)(ci)尾、中磁(ci)(ci)尾、矸磁(ci)(ci)尾剝離(li)，  不能(neng)磁尾(wei)重(zhong)復分選，降低了(le)(le)稀(xi)介桶濃度，提高(gao)了(le)(le)磁選機(ji)回收(shou)效率(lv)。尤其在中煤磁選機(ji)大修(xiu)方面(mian)，該廠自(zi)行拆檢(jian)滾筒(tong)，檢(jian)查磁極排(pai)列和穩定性(xing)。還(huan)自(zi)行修(xiu)復磁選機(ji)減速機(ji)，及時(shi)更(geng)換(huan)損壞的骨架油封，通過實踐鍛(duan)煉了(le)(le)機(ji)修(xiu)人員業務水平，確保(bao)了(le)(le)工藝流暢(chang)和連貫性(xing)、設備運(yun)行，為介(jie)耗控制打下了基礎。