1、上(shang)崗時，按規定穿(chuan)戴好勞保(bao)用品，持證上(shang)崗。

2、了解本崗設備運行情況、交接班問題及本班注意事項。根據交班情況進行核對性檢查，包括安全設施完好情況、設備運轉情況、文明生產情況。

3、按交接(jie)班(ban)內(nei)容，與交班(ban)人現(xian)場共同詳細(xi)檢查，確(que)認沒有問題(ti)后(hou)，允許交接(jie)班(ban)，共同填寫交接(jie)班(ban)記(ji)錄(lu)。

1、了解(jie)上(shang)班(ban)原煤的快灰、快浮、循(xun)環(huan)水濃度和(he)上(shang)一班(ban)洗選產品的指標情況(kuang)。

2、對(dui)本崗位設備(bei)做(zuo)以下檢查(cha):

⑴各風壓表工(gong)(gong)作是否正常(chang)，分室蝶閥是否靈活可靠，電磁閥工(gong)(gong)作是否可靠。

⑵三(san)連體的油霧化器的油質、油量是否(fou)(fou)符合要(yao)求(qiu)，空氣過濾器的水位是否(fou)(fou)正常，減壓閥(fa)是否(fou)(fou)完(wan)好。

⑶排料裝置是否正常，無卡住現象，給煤機、斗式提升機工作是否正常。

⑷各處溜槽、管道是否暢通；

⑸控制裝置各(ge)部(bu)位是否靈活(huo)可靠，

⑹按正常生(sheng)產的風、水(shui)量對(dui)所有的風、水(shui)閥(fa)門校對(dui)一次。

3、檢查篩板，如有松(song)動(dong)和(he)破損及時匯(hui)報處(chu)理。

4、檢查控制箱、通訊(xun)、照明是否完(wan)好(hao)，按(an)鈕(niu)是否靈(ling)活可(ke)靠。

5、試車檢查時，檢查設備周圍環(huan)境，有無工作人(ren)員(yuan)。情況不(bu)明時，禁止啟動設備。

6、接(jie)到開(kai)車(che)信號后，確認檢查(cha)無誤即可回(hui)答(da)開(kai)車(che)：就(jiu)地(di)啟動時，按逆煤流開(kai)車(che)；集(ji)(ji)控(kong)(kong)開(kai)車(che)時，由(you)集(ji)(ji)控(kong)(kong)室(shi)或調度室(shi)首先發出開(kai)車(che)信號，集(ji)(ji)控(kong)(kong)開(kai)車(che)。

1、開(kai)車(che)時(shi)，根據(ju)煤(mei)質和(he)正常生產經驗(yan)，調整給(gei)煤(mei)量，保持給(gei)料均勻(yun)。

2、床(chuang)層形(xing)成(cheng)后，根據床(chuang)層厚度(du)(du)、松(song)散(san)度(du)(du)和運動情況，調整風、水量，使給煤(mei)量、風、水得到(dao)配合。

3、沖水大小應以沖動原煤，不堵溜槽及煤進入跳汰機不起干煤團為原則。

4、快速檢(jian)查(cha)(cha)結果出(chu)來后，應對給煤量(liang)、風、水量(liang)、排料(liao)情(qing)況進行(xing)檢(jian)查(cha)(cha)分析，作出(chu)判斷(duan)后進行(xing)操(cao)作調(diao)整。

5、及時調整(zheng)除(chu)雜(za)裝置，保證除(chu)雜(za)裝置正(zheng)常使用。

6、運(yun)轉中隨時(shi)檢查篩(shai)板是(shi)否松動(dong)、破裂、篩(shai)孔是(shi)否堵塞，跳汰機內透篩(shai)物(wu)是(shi)否起拱，排(pai)料裝置是(shi)否正常，有(you)無堵、卡、失靈等現(xian)象(xiang)。發(fa)現(xian)問題應及(ji)時(shi)匯(hui)報處理。

7、檢查軸承(cheng)、電動(dong)機(ji)、減速器(qi)溫度(du)是否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)，風閥和鏈條(tiao)等運(yun)動(dong)是否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)，各溜槽(cao)和斗式(shi)提升(sheng)機(ji)的運(yun)轉及提升(sheng)情(qing)況(kuang)是否(fou)(fou)正(zheng)常(chang)。發現問題及時匯報處理。

8、及時了解(jie)循環水的濃度變化。

1、接到停(ting)(ting)車(che)(che)信號后(hou)(hou)，就地停(ting)(ting)車(che)(che)時，先停(ting)(ting)止給煤，待循(xun)環水(shui)和鼓風機停(ting)(ting)止后(hou)(hou)，關閉(bi)總(zong)風門、總(zong)水(shui)門，停(ting)(ting)止排(pai)料和風閥；待斗子排(pai)空后(hou)(hou)，最后(hou)(hou)停(ting)(ting)斗式提升機。集(ji)控停(ting)(ting)車(che)(che)時，由(you)調度室集(ji)中控制停(ting)(ting)車(che)(che)。

2、停(ting)機后，檢(jian)查相關設備(bei)是(shi)否(fou)正常，各處溜(liu)槽、箱(xiang)體有(you)無(wu)損(sun)壞，是(shi)否(fou)暢(chang)通(tong)，發現問題及時匯報處理。

3、檢查過濾器水(shui)(shui)杯(bei)中污水(shui)(shui)的水(shui)(shui)量，不得超過擋水(shui)(shui)板下沿，超過時及時放掉。

4、及(ji)時清理跳(tiao)汰機除雜裝置上(shang)的(de)雜物(wu)。

1、檢查本(ben)崗工具、消防器材、門(men)窗玻璃(li)、電器設施、通(tong)訊、照(zhao)明(ming)及設備是否(fou)完好(hao)和齊全。

2、做好本(ben)崗(gang)位的(de)文明衛生工作。

3、填(tian)寫設備運轉(zhuan)記錄。

4、向接班司機匯(hui)報本班工作情(qing)況及設備運(yun)行注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)，協同接班司機一起對設備進行一次詳細檢查。

1、定期檢(jian)查跳汰機(ji)篩板(ban)，篩孔(kong)堵塞要通開，篩板(ban)松動要緊(jin)固(gu)，篩板(ban)破損要更換，并要揀出(chu)篩板(ban)上的鐵器、大塊矸(gan)石和雜物。

2、排料裝置不(bu)動(dong)作時，要(yao)檢查閘板是否(fou)被(bei)卡，傳感器、控制裝置是否(fou)正(zheng)常工作。

3、生產中發現篩板嚴重(zhong)損壞、漏煤、篩板大面積松動(dong)和床層一(yi)起跳(tiao)動(dong)應立即停車處理。

4、循環水濃(nong)度過(guo)高影響精煤質量(liang)時應停車，待濃(nong)度正常后再開(kai)車。

5、發現跳汰機床層(ceng)沿寬度方向跳動不一致時(shi)應查找原因(yin)或(huo)停車處理。

6、掌握跳汰選(xuan)煤(mei)的(de)基(ji)本理論，選(xuan)煤(mei)工藝(yi)(yi)流程，入(ru)選(xuan)煤(mei)的(de)煤(mei)種、粒度組成(cheng)、浮沉組成(cheng)、可選(xuan)性等(deng)，熟悉產品結構，工藝(yi)(yi)指標(biao)要求等(deng)。

7、熟悉所屬機械、電氣設(she)備的(de)工作(zuo)(zuo)原理、構造、零部件的(de)名稱和(he)作(zuo)(zuo)用(yong)、技術(shu)特(te)征、設(she)備維(wei)護保養方法和(he)有關的(de)電氣基(ji)本(ben)知識。

8、熟悉跳(tiao)汰系統的(de)風、水(shui)管線布(bu)置(zhi)，能正確(que)操作使用。了解本崗(gang)位控制裝置(zhi)，各種儀(yi)表的(de)工作原理、使用、維護保養方法(fa)。

9、在正常開車時(shi)，要注意排料閘門的開啟(qi)情(qing)況(kuang)，發現問題要及時(shi)處(chu)理，處(chu)理事故時(shi)要先停機，嚴(yan)格(ge)執行停電掛牌制度，并設專人監護。

10、跳汰機風水隔板不能堵塞，下部漏斗應留觀察孔，以便進行清理。清理機體時，先將床層篩板清理干凈。下機清理人員須系好安全帶，并設專人監護，以免掉入排料溜槽。