1、上崗時，按(an)規定穿戴好(hao)勞保用(yong)品，持(chi)證上崗。

2、了解本崗設備運行情況、交接班問題及本(ben)班(ban)注意(yi)事(shi)項(xiang)。根據交班(ban)情(qing)況(kuang)進行核對性檢查，包括安全設(she)施(shi)完好情(qing)況(kuang)、設(she)備運轉(zhuan)情(qing)況(kuang)、文明生產情(qing)況(kuang)。

3、按交(jiao)接班(ban)內容，與交(jiao)班(ban)人現場(chang)共同詳細檢查，確認沒(mei)有問題后，允許(xu)交(jiao)接班(ban)，共同填(tian)寫交(jiao)接班(ban)記錄。

1、檢查(cha)各部(bu)件螺(luo)栓是(shi)否(fou)齊全(quan)、緊固,檢查(cha)減速機(ji)和傳動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的潤滑情(qing)況及各傳動部(bu)件是(shi)否(fou)完好，電(dian)機(ji)皮帶(dai)是(shi)否(fou)齊全(quan)，攪拌裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、刮料裝(zhuang)置(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)正常(chang)，礦漿(jiang)準(zhun)備器內是(shi)否(fou)有(you)料。

2、浮選機及礦漿(jiang)準備(bei)器防護(hu)欄桿、護(hu)板是否牢固可靠，各傳動裝置的護(hu)罩是否牢固。

3、檢查各加(jia)油點潤滑油油質、油量是否(fou)符合(he)要求(qiu)。

4、液位調(diao)整機構充氣閥、放礦閥是否完好，調(diao)整靈活。

5、了解(jie)藥劑罐內(nei)藥劑量是否充足，各種管路(lu)(煤、水、油)閥門(men)及加藥裝(zhuang)置是否完好(hao)。

6、檢查各管(guan)路閘門是否(fou)在開車前規定的位置（入料閘門打開，排放閘門關閉）。

7、檢查控制箱、通訊、照明(ming)是(shi)否完好，按鈕是(shi)否靈活可靠。

8、試車檢查時，檢查設備周圍環境，有無工作人員。情況不明時，禁止啟動設備。點試空負荷啟動，檢查浮選機的運行情況。檢(jian)查(cha)尾礦閥(fa)是(shi)否(fou)關嚴(yan)，手動(dong)液壓閘(zha)門是(shi)否(fou)靈(ling)活。

9、浮選藥劑量(liang)是否合適，操(cao)作盤是否正(zheng)常(chang)，加藥箱各部(bu)件(jian)是否完好。

10、檢查中發現不具備(bei)開(kai)車(che)(che)條件(jian)時，應及(ji)時向調(diao)度(du)室匯(hui)報，說明原因，待具備(bei)開(kai)車(che)(che)條件(jian)時方可開(kai)車(che)(che)。

1、接到開車信號后，經確認檢查無誤，即可應答開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行。待下道工序開車后，及時啟動浮選機及其刮泡器；然后啟動礦漿預處理器，打開給料閥門給料。

2、浮選機給料后，即可從(cong)前(qian)室至(zhi)后室陸續(xu)加入藥(yao)劑，人工加藥(yao)時，按(an)規定加藥(yao)量加藥(yao)。

3、礦漿準備(bei)器補水應(ying)開啟一段時間(jian)，根據礦漿濃(nong)度的(de)大小(xiao)調節補水量。

4、觀(guan)察礦漿給水(shui)量情況，以(yi)及液位高(gao)低，檢(jian)查(cha)礦漿液位控制裝置(zhi)是否(fou)正常。刮泡(pao)器(qi)有否(fou)脫節現象，儀表是否(fou)靈敏完(wan)好(hao)，有無(wu)跑(pao)漏(lou)氣現象。

5、觀察浮選藥劑添(tian)加情況，可通過手(shou)動調(diao)節。

6、觀察泡沫數量，適當調節(jie)手動沖氣閥，使之達(da)到狀態。

7、檢查浮選機入料(liao)濃度變(bian)化，調節補水閥門控制入料(liao)濃度。

8、觀察泡沫顏色(se)、尾礦粒度等，酌(zhuo)情調節藥(yao)劑量、排料，以(yi)保證浮選指標(biao)。

9、浮選機在運轉中，要注(zhu)意其(qi)工作情(qing)(qing)況(kuang)，有(you)無(wu)振動、溫度升高、異常聲響，溜槽和管道有(you)無(wu)堵塞或外(wai)溢等情(qing)(qing)況(kuang)，發現問題立即匯報處理。

10、在運轉中尾礦排放及時，不得堆(dui)積。應經常(chang)調節浮(fu)選(xuan)藥(yao)劑的(de)用(yong)量(liang)、液(ye)位、風量(liang)，保證(zheng)浮(fu)選(xuan)效果。

11、在液位(wei)控制失靈時，應(ying)手(shou)動調(diao)節，控制液位(wei)，保證浮選效果。

12、檢查浮選(xuan)尾(wei)礦(kuang)絮凝劑的添加(jia)，適(shi)當(dang)調(diao)節(jie)添加(jia)量。

13、對入(ru)料濃度(du)，藥劑制度(du)、充氣量等影(ying)響(xiang)浮選的因素詳細記錄(lu)。

14、司機要根據快(kuai)灰結(jie)果調整(zheng)入料濃度(du)、給礦(kuang)量、藥(yao)劑使用、刮(gua)泡和充(chong)氣(qi)大(da)小(xiao)。

1、由調度室(shi)集(ji)中停車(che)。在(zai)緊(jin)急情況(kuang)下可(ke)就地停車(che)，并匯報調度室(shi)，并采取(qu)應急措施(shi)。

2、浮選機內物料通過尾礦(kuang)閥(fa)排出后才能停車，浮選機停車后，再將礦(kuang)漿準備器內物料放(fang)掉(diao)，防止堵塞(sai)管路。

3、停車后，要(yao)對設備(bei)進行詳(xiang)細(xi)檢查，確保(bao)浮選(xuan)(xuan)藥(yao)(yao)劑(ji)電磁(ci)閥(fa)關閉，并(bing)關死手動加藥(yao)(yao)閥(fa)，防止浮選(xuan)(xuan)藥(yao)(yao)劑(ji)的(de)損失和影響洗水(shui)。

1、檢查本(ben)崗(gang)工具、消(xiao)防(fang)器材、門窗(chuang)玻(bo)璃、電器設施、通訊、照明及設備是否完好(hao)和齊全。

2、做好(hao)本崗位的文明衛生工作。

3、填寫設備運轉記錄。

4、向接(jie)班司機(ji)(ji)匯(hui)報本班工作(zuo)情(qing)況及設備運行注意事項(xiang)，協同接(jie)班司機(ji)(ji)一起(qi)對(dui)設備進行一次詳細檢(jian)查(cha)。

1、運轉時，浮選(xuan)槽內攪拌和充氣突然消失，應立即停車處理。

2、運轉時，浮(fu)選槽中發出碰撞(zhuang)或(huo)磨擦聲，應(ying)停車檢(jian)查處理。

3、稀釋水(shui)(shui)（包(bao)括清水(shui)(shui)）嚴重短缺，入浮(fu)濃度過(guo)高(gao)又無法(fa)稀釋時，應停車，待解決供(gong)水(shui)(shui)問題后再開車。

4、配制絮凝(ning)劑(ji)時(shi),應先在桶中(zhong)加半桶水(shui),再邊加水(shui)邊加絮凝(ning)劑(ji)，防止成(cheng)團。并保證絮凝(ning)劑(ji)的儲備，應在配制4小(xiao)時(shi)后(hou)再使用。

5、掌握浮選選煤的基本理(li)論，選煤工藝流程，特(te)別是煤泥水系統的運行(xing)情況。

6、熟悉浮(fu)選的精(jing)礦、尾礦指(zhi)標(biao)要求(qiu)，藥劑(ji)消耗(hao)(hao)、電耗(hao)(hao)、水耗(hao)(hao)等。

7、熟(shu)悉所屬(shu)機械、電氣設(she)備的(de)工作(zuo)原理、構造、技術特征、零(ling)部件的(de)名稱和作(zuo)用，設(she)備維護、保養方法。

8、熟悉各(ge)種管(guan)線布置，并(bing)能正確操(cao)作(zuo)使用。

9、了解各自動控制裝置的(de)工(gong)作(zuo)原理、使用條(tiao)件和操作(zuo)方法。

10、熟悉(xi)本崗位設(she)備開、停車(che)程(cheng)序和(he)操作，以及檢查、分析、防止和(he)排除故障的方法。

11、熟練掌握浮選(xuan)機(ji)操作(zuo)技(ji)術，能根(gen)據(ju)煤(mei)質(zhi)情況、產品指標要(yao)求(qiu)，靈(ling)活的(de)調整各個工藝、操作(zuo)因素，完成各項生產指標。

12、油管及(ji)管道堵(du)塞(sai)時，禁止用(yong)重錘敲打。浮選機各加藥點應布置于(yu)安全位置處(chu)。

13、浮選機開車時(shi)避免(mian)沖水管及(ji)取樣器具攪進(jin)刮泡器，如有(you)攪進(jin)，應(ying)停(ting)車處理。

14、清理(li)浮選槽、攪拌桶及礦漿預處理(li)器(qi)時，應將煤泥水放空，清理(li)時不少于兩人。嚴格執行停電掛牌制度。